Производство полимерных фитингов

Фитинги изготавливаются методом литья под давлением. Оборудование: термопластавтоматы ENGEL с использованием пресс-форм ifw и инновационной системы охлаждения Xress от ifw, что позволяет достичь большей производительности и получать улучшенные свойства отлитых изделий с незначительными напряжениями и ничтожно малым короблением.
Продукция: фитинги для внутренней канализации диаметрами 50мм и 110мм,
фитинги для наружной канализации диаметром 110мм.
Все используемое сырье имеет сертификаты и паспорта качества. Для производства фитингов внутренней канализации используется полипропилен гомополимер PP-Н первичный. Для фитингов наружной канализации - первичный блоксополимер пропилена и этилена PP-В.
Фитинги имеют раструбную конструкцию, укомплектованы уплотнительными однолепестковыми кольцами Bode Rus, что обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения трубопровода.

Производство полимерных труб

Трубы изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании: экструзионные линии «CINCINATI», “battenfeld-cincinnati», «WEBER», «MIKROSAN», раструбовочные машины «SICA». Каждая линия – это единый технологический комплекс, оснащенный современными автоматическими системами контроля и управления процессом изготовления, позволяющий добиться высокой производительности и качества готовой продукции, соответствующего требованиям технических стандартов.
Продукция:
трубы напорные из полипропилена рандомсополимера РР-R 80 диаметрами от 20 до 60мм,
трубы напорные из полипропилена рандомсополимера РР-R 80 армированные стекловолокном диаметрами от 20 до 60мм,
трубы напорные из полиэтилена ПЭ 100 диаметрами от 20 до 225мм,
трубы из полипропилена и сополимеров пропилена для систем внутренней канализации диаметрами 50мм и 110мм.
трубы из полипропилена и сополимеров пропилена для систем наружной канализации диаметрами 110мм, 160мм и 200мм.
В производстве используется только первичный материал трубных марок: полипропилен гомополимер PP-Н, блоксополимер пропилена и этилена PP-В, полипропилен рандомсополимер РР-R 80, полиэтилен ПЭ 100, включающий в себя добавки (пигменты, стабилизаторы), вводимые на стадии производства композиции производителем полимерного сырья.

Производство теплоизоляционных скорлуп из пенополиуретана (ППУ)

Скорлупы изготавливаются из системы компонентов (полиол и дифенилметандиизоцианат), предназначенной для образования жестких полиуретанов. Смешивание компонентов и подача в пресс-формы осуществляется заливочной машиной «ECOSTAR Krauss Maffei 16/16». В пресс-формах смесь компонентов выдерживается определенное время, пока идет процесс вспенивания, после готовые изделия извлекаются. Перед заливкой на дно формы укладывается специальный материал. Это стеклопластик, он защищает наружную поверхность изделия и дает дополнительную жесткость, или армофол – фольга на полипропиленовой нетканной основе – защищает и придает эстетичный вид изолированному трубопроводу. После вспенивания полиуретан образует надежное сцепление с этим материалом. Скорлупы выпускаются для изоляции труб диаметрами от 57мм до 325мм, имеют форму полуцилиндров и полуотводов с пазами для соединения друг с другом.

Производство конвекторов

Завод изготавливает стальные настенные конвекторы «Комфорт», «Унивесал -Люкс», «Универсал-Мини», «Универсал-Авто». Для производства используются только качественные материалы и комплектующие. Цех оснащен всем необходимым оборудованием – это гильотины для рубки металла, штамповочные и листогибочные пресса, трубогибы, станки для сборки теплового элемента, полуавтомат для электродуговой сварки в среде защитных газов и машины точечной контактной сварки. В цехе находится участок опрессовки, где каждый тепловой элемент испытывается на герметичность давлением 1,5МПа (15кгс/см²). Также имеется окрасочный участок и участок нанесения полимерного покрытия (порошковая окраска).

Производство стальных отводов

Крутоизогнутые стальные отводы изготавливаются методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику. Для производства бесшовных отводов используются трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-78 и горячедеформируемые ГОСТ 8732-75. Для производства шовных отводов используются трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.
Протяжка осуществляется на 8 горизонтально-гидравлических прессах с применением индукционного нагрева. Особенностью процесса отличающей его от других способов изготовления отводов, является то, что при проталкивании трубы-заготовки по сердечнику происходит ее нагрев и пластическая деформация - раздача по диаметру совмещенная с изгибом. При этом толщина стенки по выпуклой и вогнутой образующей отвода остается неизменной, равной толщине стенки трубы-заготовки.
Для устранения овальности в торцевых сечениях отводов применяется дополнительная операция правки обжимом. Обработка торцов отводов диаметрами от 45- 114мм производится на токарном станке, свыше диаметра 114мм - на установке плазменной резки.

Производство котлов твердотопливных отопительных, элеваторов, грязевиков

Завод производит элеваторы, грязевики, котлы «Огонек» в течении 10 лет. Надежная работа этого оборудования напрямую зависит от качества изготовления. Поэтому внимание уделяется контролю качества заготовок, поступающих на сборку, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) и комплектующих. Операции раскроя листа, гибки, обработки деталей на токарном станке, сборки конструкции, работы с использованием дуговой и электродуговой сварки в среде защитных газов выполняются в соответствии с предусмотренной технологией квалифицированными специалистами. Каждое изделие для проверки герметичности испытывается на стенде с выдержкой под давлением в 1,5 раза больше рабочего.

Производство стальных фитингов

Соединительные стальные части трубопроводов – сгоны, резьбы, бочата - изготавливаются в соответствии с ГОСТ 8969-75 из стальных и оцинкованных водогазопроводных труб ГОСТ 3262-75 с условным проходом от 15 до 50мм. На заготовку определенной длины накатывается резьба на резьбонакатных автоматах. Резьба образуется копированием профиля накатного инструмента при вдавливания его в металл заготовки. Такая резьба имеет повышенную прочность и твердость.
Также завод изготавливает переходы диаметрами от 45 до 114мм способом холодной штамповки обжимом. Исходным материалом для изготовления являются трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734-78. Технологический процесс состоит из резки труб на заготовки, штамповки перехода и токарной обработки торцов.
Гнутые части трубопровода производятся из труб водогазопроводных стальных и оцинкованных ГОСТ 3262-75. Гибка трубы осуществляется в холодном состоянии на трубогибочных станках. В целях уменьшения деформации стенки трубы применяются ролики с радиусом изгиба не менее 3Dн. Так выпускаются следующие виды изделий: отводы гнутые с условным проходом Dу15-32мм, скобы с условным проходом Dу 15-25мм, полотенцесушители с условным проходом Dу 20-25мм.

Производственные площади